為打造更懂中國客戶需求的產品，在長春，奧迪投資建設了一座超級智能生態工廠——奧迪一汽新能源公司的長春生產基地。

這也是奧迪在華首個豪華電動車生產基地，已經開啟預售的一汽奧迪首款豪華智能電動旗艦SUV——Q6L e-tron正是在這里下線。

這座工廠是奧迪尖端科技的集大成者，其焊接自動化率高達100%，這意味著所有的焊接工藝，沒有一個焊點是人工焊接的。長春工廠采用的KUKA(16.490, -0.13, -0.78%)每秒鐘能完成1-2個焊點，精度可達0.1毫米，比人手穩定100倍，以此確保車身狀態穩定，讓每一臺車都有一樣的高端品質。

據工廠負責人介紹，每一道焊點都接受“smartray”系統的全自動3D視覺成像與動力測試，檢測精度達發絲的1/4（小于0.02mm），遠高于人工抽檢水準。這套系統能夠將每個焊點參數與理想狀態實時對比，任何細微異常都會被立刻識別并修正，真正實現“每一毫米焊縫皆可托付生命”。行業主流普遍依賴抽檢，而奧迪則致力于實現全檢，打造出焊接品質如同機械手術的車身工藝。

奧迪一汽長春工廠還致力于在數智化、綠色效能和生態建設上，打造領先全球的新范式。

它從最初的生產基地設計階段就注入了數字基因，實現了全生命周期的數智化。據悉，生產基地設計之初利用BIM建筑信息模型進行生產基地結構仿真建立三維模型，并借助三維掃描技術實時匹配實際施工情況，進行提前干涉，及時校正。通過數字孿生技術，中德雙方設計團隊遠程協同，大大節省了溝通及施工糾錯成本，有效提高了工程進度。

長春工廠積極踐行奧迪全球環保項目“零排放計劃”，通過100%綠色能源（廠房屋面鋪設光伏、采用生物燃料等）、生產廢棄物100%回收、生產及生活廢水100%循環使用等多項措施，打造了奧迪在中國首家投產即實現零碳排放雙認證的生產基地。值得一提的是，對于生產及生活廢水，工廠會通過反滲透工藝模塊處理，達到標準后的中水將全部用于工藝生產及綠化澆灌，實現水資源的100%高循環使用。

這座工廠更逐步構建起一整個產業生態系統，帶動了長春產業升級。工廠周邊30公里內的供應商占比達到50%，本地化率達到90%。不僅是工業生態，長春工廠還致力于打造自然生態。據悉，長春工廠的景觀綠化達67萬平方米，種植多達44種開花植物，20種樹木，還設置28處人工鳥巢和15處昆蟲旅館以及10處蜂巢，營造7.2萬平方米的濕地公園，以綠色環境，促進人與自然和諧共生。

據悉，這不僅是奧迪踐行綠色發展承諾的具象表達，更是其全球電動化戰略的重要舉措，為汽車工業綠色變革注入新動能。