于江蘇鹽城的這家車企，22年時間，生產并銷售620萬臺新車，上繳稅收520億元左右，成為鹽城的一張經濟名片，同時，還榮獲“2023社會責任犇牛獎”(CSR )、 中國汽車行業十大ESG9（環境、社會、治理）品牌等諸多殊榮。
一家負責任的企業，除了創造經濟效益，也從來不會忽略所肩負的社會責任。
悅達起亞從2009年起，通過“起亞家園”公益活動，集結了2319名大學生志愿者，援建了166所房屋、1所大學生創業園、1所村民活動中心，改善了4所小學環境，2018年被江蘇省政府授予“最具影響力慈善項目”。
2024年春末夏初，走進位于鹽城的悅達起亞4.0智能智造工廠，你會發現，第四次工業革命和技術革新帶來的紅利，不僅是整合利用全球先進的制造技術和品質管理理念，以世界先進的柔性生產方式制造汽車，更能在生產過程中，體現出高度自動化、智能化、環保化、人性化。
一個好的生產工廠，除了造出的產品先進可靠，工作環境對員工也非常友好。在悅達起亞江蘇鹽城4.0智能智造工廠，能充分感受到這一點。
它擁有行業領先的自動化程度，其中，沖壓車間有2條5400噸全自動沖壓生產線，自動化率近100%；焊裝車間自動化程度達到了100%，涂裝車間自動化率也接近100%，發動機車間自動化程度達到70%以上。
沖壓車間易產生噪音，所有設備都被封閉在安全雙重玻璃門內，最大程度上抑制噪音，保證生產安全，提升工作效率。車間內保持恒定溫度，同時安裝了防噪隔板，盡可能減少氣溫對板材的影響，同時給員工提供一個更好的工作環境。
從板材清洗到工件傳送，全部由機械手完成，而且每個部品生產時會自動識別，整條生產線通過中央控制臺集中控制，拆垛、清洗、工序間移送及自動裝載由一名工人操控即可完成。產線自動化換模只需5分鐘，而傳統方式約需15分鐘。產線自動裝載系統由4臺機器人、4臺器具轉換平臺及同步移送裝置構成，生產線每小時增加了26個沖次。
焊裝車間采用的是國際先進標準生產工藝流程，實現了對機群和自動化生產線的可靠控制，52秒就能生產一臺車身。
涂裝車間使用“水性漆”，“水性漆”工藝技術難度大，材料成本高，國內僅有為數不多的幾家汽車廠商采用“水性漆”工藝。為了改善工人的作業環境，采用了粉塵最小化的工法，并車間內安裝了空調送風系統。